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        開車用GPS導航，可您聽說過巡檢也用GPS的嗎？為了提高工藝外管巡檢質量，揚子石化物流部改進傳統的撥號插牌巡檢方式，采用GPS智能巡檢系統進行巡檢。該系統自2014年使用以來，巡檢質量大大提高，現場隱患和漏點能夠被及時發現，確保了管道的安全運行。

　　截至2015年6月底，揚子石化一年半時間共發現和消除工藝外管物料漏點10處，工藝外管蒸汽漏點268處，其中超過90%的漏點是由崗位人員攜帶GPS巡檢系統巡檢時發現的。通過崗位人員第一時間發現漏點并采取措施，揚子石化避免了因泄漏源進一步擴大而造成裝置非計劃停車有2起，避免物料泄漏損失約1.8噸。

　　揚子石化工藝外管管廊區域線長面廣，其中，公司內部管廊有15條線路，化工園區域管廊涉及5條線路，單程分別約21公里和15公里。這些管線大多是高溫高壓、易燃易爆的物料管線，而且很多都是自公司成立以來就開始運行，服役年限在20年以上的老管線。而傳統的撥號插牌巡檢方式作用有限，部分時段出現巡檢真空，又難以檢查職工的巡檢時間和巡檢質量，工藝外管安全不能得到有效監控。

　　為此，揚子石化引進先進經驗，采用GPS智能巡檢系統進行巡檢。該智能巡檢系統是基于網絡、微型電腦和定位跟蹤技術等于一體的現代化管理手段，包括巡檢動態實時信息顯示、巡檢記錄信息管理、巡檢信息顯示等管理系統。在系統內可以預先設定巡檢路線、巡檢內容和點檢時間，并通過系統下達給操作人員。車間管理人員可以根據巡檢器中記錄的數據對操作員的巡檢工作完成情況進行考核，同時將生產現場的設備運行狀態檢查、工藝參數記錄、隱患排查情況等信息有機地結合在一起，建立安全隱患記錄，從而實現對外管安全的動態管理。

　　記者在現場看到，巡檢人員手持GPS巡檢器，在工藝外管規定的巡視線路上巡檢時，巡檢器將自動獲取衛星發出的經度、緯度、時間等信息，通過GPRS上傳至作業區管理中心。作業區管理人員通過電子地圖，可以實時監控巡檢人員所處位置及現場巡檢情況。通過系統軟件對傳回的數據進行分析、處理、軌跡回放，可以統計、并制作報表，該系統也為作業區公平、公正、科學考核提供了依據。

　　該系統實施以來，外管巡檢質量顯著提升，職工參與巡檢的積極性和主動性得到加強，員工巡檢時間增長，巡檢程度更深，巡檢范圍更廣，檢查更細，每人每次巡檢時長從以前的不到30分鐘提高到目前的50分鐘至1個小時，巡檢率保持在100%。